دلایل رایج بی کیفیتی سنگ PU چیست؟
کیفیت پایین سنگ PU معمولاً ناشی از عوامل مختلفی مانند مواد اولیه، فرآیندهای تولید، طراحی فرمول و کنترل کیفیت است. در زیر یک مقدمه خاص است:
مسائل مربوط به مواد خام
کیفیت ضعیف رزین: رزین پلی اورتان جزء اصلی سنگ PU است و کیفیت آن به طور مستقیم بر عملکرد محصول تأثیر می گذارد. در صورت استفاده از رزین پایین تر، ممکن است مشکلاتی مانند توزیع وزن مولکولی نامعقول و خلوص پایین وجود داشته باشد که می تواند منجر به کاهش استحکام، چقرمگی، مقاومت در برابر آب و هوا و سایر خواص محصول شود. به عنوان مثال، سنگ های PU ساخته شده از رزین پایین ممکن است در مدت زمان کوتاهی دچار ترک خوردگی، تغییر شکل و مسائل دیگر شوند.
پرکننده های فاقد صلاحیت: برای کاهش هزینه ها از پرکننده های بی کیفیت مانند کربنات کلسیم با خلوص کم و توزیع ناهموار اندازه ذرات استفاده می شود که می تواند بر خواص فیزیکی سنگ PU تأثیر بگذارد. پرکننده‌های با ناخالصی‌های زیاد ممکن است نیروی پیوند بین رزین و پرکننده را تضعیف کنند و در نتیجه سختی و مقاومت در برابر سایش محصول را کاهش دهند و همچنین رنگ ناهموار و سطح زبر در ظاهر را کاهش دهند.
کیفیت پایین رنگدانه: اگر از رنگدانه های بی کیفیت در فرآیند تولید استفاده شود، ممکن است ثبات و دوام رنگ تضمین نشود. این نوع سنگ PU پس از مدتی استفاده مستعد کمرنگ شدن و تغییر رنگ می باشد که بر اثر تزئینی آن تأثیر می گذارد.
مسائل فرآیند تولید
اختلاط و هم زدن ناهموار: در طول فرآیند تولید، مواد اولیه مختلف باید کاملاً مخلوط و هم زده شوند تا از توزیع یکنواخت مواد اطمینان حاصل شود. اگر اختلاط کافی نباشد، عملکرد ناهماهنگی در قسمت‌های مختلف محصول ایجاد می‌شود که برخی از نواحی دارای استحکام بالا و برخی دیگر دارای استحکام پایین هستند که به راحتی می‌تواند منجر به آسیب موضعی شود.
فرآیند پخت نامناسب: فرآیند پخت برای کیفیت سنگ PU بسیار مهم است. اگر دما و زمان پخت به طور دقیق کنترل نشود، ممکن است منجر به پخت ناقص یا بیش از حد شود. عمل آوری ناقص منجر به استحکام ناکافی محصول و مقاومت ضعیف در برابر سایش می شود. پخت بیش از حد می تواند محصول را شکننده کرده و مقاومت آن را در برابر ضربه کاهش دهد.
کیفیت قالب و مسائل استفاده: دقت و کیفیت سطح قالب می تواند بر ظاهر و دقت ابعادی سنگ PU تأثیر بگذارد. اگر خود قالب دارای ایراداتی مانند سطح ناصاف و سایش باشد، محصول تولید شده ممکن است دارای عیوب سطحی، انحرافات ابعادی و موارد دیگر باشد. علاوه بر این، استفاده بیش از حد و نگهداری نادرست از قالب ها نیز می تواند منجر به کاهش کیفیت محصول شود.
طراحی فرمول غیر منطقی
عدم تعادل در نسبت اجزاء: نسبت مواد خام مختلف نقش مهمی در عملکرد سنگ PU ایفا می کند. به عنوان مثال، نسبت رزین به فیلر مناسب نیست. پرکننده بیش از حد می تواند چقرمگی و استحکام پیوند محصول را کاهش دهد، در حالی که رزین بیش از حد ممکن است هزینه ها را افزایش دهد و منجر به جمع شدگی بیش از حد محصول شود. به طور مشابه، دوز نادرست مواد افزودنی نیز می تواند بر خواص خاصی از محصول تأثیر بگذارد، مانند دوز ناکافی نرم کننده، که ممکن است منجر به انعطاف ناکافی محصول شود.
عدم وجود مواد افزودنی کاربردی: به منظور بهبود عملکرد سنگ PU، معمولاً نیاز به افزودن برخی مواد افزودنی کاربردی مانند مواد ضد اشعه ماوراء بنفش، مواد ضد کپک و غیره است. اگر این افزودنی ها به درستی به فرمول اضافه نشوند، محصول عملکرد از نظر مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر قالب و خواص ضد باکتریایی به میزان زیادی کاهش می یابد و مستعد پیری، رشد قالب و سایر مشکلات در فضای باز یا بیرون است. محیط های مرطوب
لینک های کنترل کیفیت ضعیف
فقدان استانداردهای سختگیرانه تست: اگر شرکتی استاندارد تست کیفیت کامل و دقیقی ایجاد نکند، یا اگر استاندارد تست کمتر از الزامات استاندارد صنعت باشد، نمی تواند محصولات فاقد صلاحیت را به دقت بررسی کند. به عنوان مثال، موارد تست عملکرد فیزیکی ناقص و دقت آزمایش ناکافی برای محصولات ممکن است منجر به ورود برخی از سنگ‌های PU که استانداردهای عملکرد را ندارند وارد بازار شود.
فرآیند بازرسی ناقص: حتی اگر استانداردهای بازرسی وجود داشته باشد، اگر فرآیند بازرسی استاندارد و دقیق نباشد، اطمینان از کیفیت محصول دشوار است. به عنوان مثال، آزمایش نمونه گیری علمی نیست و نمونه نمی تواند وضعیت کیفیت کل دسته محصولات را نشان دهد. یا عدم نظارت لحظه ای در طول فرآیند تولید که از تشخیص و اصلاح به موقع مسائل کیفی جلوگیری می کند، می تواند منجر به خروج محصولات بی کیفیت از کارخانه شود.
